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電纜絞制工藝的18個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

信息來(lái)源:河南黃河線(xiàn)纜有限公司    發(fā)布時(shí)間:2022-12-30

 為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度,讓2根或2根以上的單線(xiàn),按著規(guī)定的方向交織在一起,這一過(guò)程我們稱(chēng)之為絞制。整個(gè)絞制工藝分為導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞幾部分,任何一道工藝出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)直接關(guān)系到電纜質(zhì)量是否合格。

 

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那在絞制過(guò)程中要注意哪些事項(xiàng)?哪些環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問(wèn)題?這些你都了解嗎?接下來(lái)小編就來(lái)介紹下:電線(xiàn)電纜絞制過(guò)中程需要注意的事項(xiàng)及容易出現(xiàn)的問(wèn)題。


電纜絞制工藝18個(gè)問(wèn)答

 

 

 

1、絞合導(dǎo)電線(xiàn)芯的質(zhì)量要求有哪些?

 

  答:絞合線(xiàn)芯應(yīng)緊密、圓整、平直、無(wú)嚴(yán)重彎曲、無(wú)跳股、無(wú)擦傷、壓扁,銅線(xiàn)表面無(wú)氧化、發(fā)黑、鍍錫線(xiàn)層脫落或錫粒、節(jié)距均勻、接頭平整牢固、排線(xiàn)整齊、線(xiàn)徑符合公差規(guī)定、長(zhǎng)度符合規(guī)定要求。

 

2、絞線(xiàn)生產(chǎn)前要做哪些準(zhǔn)備工作?

 

  答:(1)檢查絞線(xiàn)機(jī)各部分是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物;(2)檢查機(jī)電設(shè)備,電器開(kāi)關(guān)、欄架保險(xiǎn)是否正常;(3)檢查對(duì)焊機(jī)是否正常;(4)檢查工具、量具是否齊全;(5)根據(jù)派工單、工藝卡片要求選配壓模,更換節(jié)距搭牙齒輪、更換絞向測(cè)量線(xiàn)徑等。

 

3、絞合線(xiàn)芯出現(xiàn)擦傷及跳線(xiàn)的主要原因是什么?

 

  答:(1)擦傷的主要原因有:導(dǎo)輪損傷或?qū)Ь€(xiàn)跳出導(dǎo)輪,穿經(jīng)管損傷、模損壞或太小,盤(pán)滾動(dòng)時(shí)壓傷導(dǎo)線(xiàn)或滾動(dòng)擦傷。防止方法:調(diào)換導(dǎo)輪防止導(dǎo)線(xiàn)跳出導(dǎo)輪,調(diào)換穿線(xiàn)管,選好壓模,調(diào)換線(xiàn)盤(pán)。(2)跳線(xiàn)的原因主要有:壓模距分線(xiàn)板太遠(yuǎn),放線(xiàn)張力大小不一致,壓模太大等。防止方法:合理調(diào)整壓模與分線(xiàn)板距離,調(diào)整放線(xiàn)張力基數(shù),合理選配壓模?!?/span>

 

4、什么叫退扭絞合?在什么情況下效果顯著?

 

  答:退扭絞合就是使裝有單線(xiàn)的各個(gè)線(xiàn)盤(pán),借特有裝置(退扭機(jī)構(gòu))始終保持水平位置,以確保每根單線(xiàn)在絞合過(guò)程中不產(chǎn)生自扭變形的絞合為退扭絞合。退扭只有在單線(xiàn)直徑較大、節(jié)距較大、單線(xiàn)較硬時(shí)才會(huì)有良好的效果。

 

5、扇形線(xiàn)芯的結(jié)構(gòu)必須滿(mǎn)足哪兩個(gè)要求?

 

  答:(1)中心層中心經(jīng)上的單線(xiàn)應(yīng)同樣排列在扇形的中心線(xiàn)上,如不能保證這個(gè)要求,在線(xiàn)芯彎曲時(shí),這些單線(xiàn)就會(huì)受到拉伸或壓縮,造成單線(xiàn)隆起,從而導(dǎo)致扇 形線(xiàn)芯的外形改變。(2)滑移要求:即扇形外周的單線(xiàn)應(yīng)能在中心層上滑動(dòng),這是因包上絕緣后的扇形線(xiàn)苡,絞成電纜線(xiàn)芯時(shí)沒(méi)有退扭,外周各單線(xiàn)力求環(huán)繞中心面滑動(dòng)之故,如滿(mǎn)足不了這個(gè)要求,同樣產(chǎn)生單線(xiàn)跳起,破壞扇形線(xiàn)的外形。

 

6、同心層絞合的絞線(xiàn),相鄰層絞向規(guī)定為相反,為什么?

 

  答:(1)絞線(xiàn)是圓形的,如相鄰層采用同一絞向絞合時(shí),容易產(chǎn)生外一層的單線(xiàn)嵌入內(nèi)一層中去,從而破壞完整的圓形結(jié)構(gòu)。(2)當(dāng)絞線(xiàn)受到拉力時(shí),各層產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩相反,可以相互抵消,防止各層單線(xiàn)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)而造成松股,同時(shí)還可避免絞線(xiàn)在未拉緊 時(shí)產(chǎn)生打圈現(xiàn)象。(3)在鋼芯鋁絞線(xiàn)中,可以減小交流阻抗,減少電暈現(xiàn)象和電能的損耗。

 

7、目前經(jīng)常采用的絕緣線(xiàn)芯絞合在一起的方式有哪兩種?通信電纜目前采用哪一種?

 

  答:對(duì)絞和星絞。通信電纜目前采用對(duì)絞。

 

8、絞纜時(shí)所用模子的模孔進(jìn)口處呈喇叭狀,道理何在?

 

  答:模孔進(jìn)口處呈喇叭狀有兩點(diǎn)好處:(1)以便逐漸地壓縮絞合的纜芯;(2)不致于擦傷纜芯。

 

9、盤(pán)絞機(jī)和籠式絞纜機(jī)有什么主要區(qū)別?

 

  答:籠式絞纜機(jī)的絞合部分和放線(xiàn)裝置連為一體,而盤(pán)絞機(jī)的絞合部分并不和放線(xiàn)裝置連為一體,而是同牽引裝置及收線(xiàn)裝置連在一起。

 

10、按結(jié)構(gòu)而言,成纜用的包帶有哪幾種繞包形式?

 

  答:有三種:簡(jiǎn)單式、平面式、切線(xiàn)或半切線(xiàn)式。簡(jiǎn)單式繞包頭是包帶盤(pán)同組或纜芯軸線(xiàn)成一角度的繞包。平成式繞包頭是包帶盤(pán)同線(xiàn)組或纜芯軸成垂直的繞包,切線(xiàn)(半切線(xiàn))式繞包頭是包帶盤(pán)同線(xiàn)組或纜芯軸成平行的繞包。

 

11、試用分式表示出包喧節(jié)距h(mm)與纜芯前進(jìn)速度V(m/分)以及包帶頭繞纜芯旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)n(轉(zhuǎn)/分)的關(guān)系。

 

  答:h=V/n=1000(mm)

 

12、單位式絞合與同心式絞合有什么不同?

 

  答:?jiǎn)挝皇浇g合的纜芯各層的絞合方向相同,絞距倍數(shù)較大,約為同心式絞合的1.5倍。纜芯各層內(nèi)的單位數(shù)量并不依照n+6的規(guī)則。其原因是由于要全部填滿(mǎn)纜芯尷引起變形,使得各個(gè)單位不再保持原有的圓形。每層的單位數(shù)量基本依照n+4的規(guī)則。

 

13、什么叫成纜?絕緣線(xiàn)芯被成纜時(shí)有幾種變形?

 

  答:將多根絕緣線(xiàn)芯按一定規(guī)則絞合電纜的工藝過(guò)程叫成纜。絕緣線(xiàn)芯被 成纜時(shí),其變形有兩種:一是線(xiàn)芯圍繞圓柱成產(chǎn)生的彎曲變形,二是圍繞螺旋線(xiàn)藥線(xiàn)方向產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形。

 

14、什么叫退扭?對(duì)于圓形線(xiàn)芯的成纜為什么都采用退扭成纜?

 

  答:在絞合時(shí)使用線(xiàn)倒扭的方法稱(chēng)退扭。對(duì)于圓形線(xiàn)芯成纜多采用退扭成纜是為了減少線(xiàn)芯變形避免了因變形尷損傷絕緣,并使電纜具有較好的柔順性。

 

15、電力電纜成纜過(guò)程中輔助材料有哪些主要質(zhì)量,要求有哪些?

 

  答:電力電纜成纜過(guò)程中輔助材料有:填充繩襯墊層、扎緊帶以及屏蔽帶等,它們應(yīng)有耐熱性能,不吸水性能電纜工作條件相一致,并無(wú)腐蝕絕緣材料,填襯用扎緊 帶應(yīng)具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能,符合工藝要求。

 

16、扇形線(xiàn)芯成纜模具的一般選用原則?具體操作過(guò)程還要注意什么?

 

  答:1.道模具比成纜外徑大1.0~3.0mm,2.模具比成纜外徑小0~0.6mm。3.模具比成纜外徑小0~0.2mm,實(shí)際使用模具還要注意,電纜在模內(nèi)不能擺動(dòng),手轉(zhuǎn)纜芯沒(méi)有松動(dòng)感覺(jué),壓模和絕緣線(xiàn)芯磨擦產(chǎn)生熱不應(yīng)燙手。絕緣線(xiàn)芯出壓模表面以光滑無(wú)損傷等跡痕。

 

17、某規(guī)格控制電纜在成纜后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)被拉細(xì)甚至拉斷,分析產(chǎn)生主要原因?

 

  答:導(dǎo)致拉細(xì)拉斷,原因有以下幾點(diǎn):(1)放線(xiàn)漲力過(guò)大;(2)導(dǎo)線(xiàn)嘴夾線(xiàn);(3)線(xiàn)芯絕緣上有包,局部粗大;(4)導(dǎo)線(xiàn)接頭不牢;(5)收線(xiàn)漲力太大。

 

18、扇形絕緣線(xiàn)芯翻身產(chǎn)生原因和防止辦法?

 

  答:扇形絕緣線(xiàn)芯翻身產(chǎn)生原因有:(1) 預(yù)扭角不足;(2) 放線(xiàn)盤(pán)上時(shí)線(xiàn)芯排線(xiàn)翻身,線(xiàn)芯粗大;(3) 分頭下盤(pán)時(shí)線(xiàn)芯退扭造成翻身。防止辦法有: (1)調(diào)整預(yù)角彈簧壓模距線(xiàn)芯導(dǎo)輪的距離;(2)調(diào)整預(yù)扭角度,放線(xiàn)盤(pán)上排線(xiàn)整理一次,必要時(shí)翻盤(pán),排線(xiàn)整齊不松散。